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喷漆作业安全和防护

发布时间:2016-09-02来源:EHS俱乐部 作者: 点击:

一、术语和定义



1)涂装作业:指刚才表面除锈和涂漆两项生产工艺过程。

2)特种涂装作业:指船舶产品的分段尝试在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的作业,简称特涂。

3)涂装工场:指一个完全封闭或半封闭的,具有良好机械设备通风的。专门用于喷涂工艺作业的房间。室内气流组织能防止漆雾溶剂蒸汽向外逸散,并使用集中安全排放至室外。

4)密封空间:至仅有出口或路口说为成都狭小空间。如油柜、船厂以及顶部敞开而深度大于1.2米自然通风不良的空间。

5)涂漆作业区:指实施涂漆施工所在的场地、空间。一般因包括以下范围:

A.喷漆工场内部及排风管道内部,涂料可以被直接碰到的方;

B.被喷涂的船舶尝试及其为毗邻部位;

C.材料预处理流水线上密封的喷漆室内部空间;

D.经企业安全消防部门确定的其他涂漆工艺所在的作业区域。


二、油漆如何保管


船厂里一般都会储存比较多的油漆,学会如何保管油漆,是非常重要的工作,特别是油漆储存的安全是十分重要的工作。 

1)各类油漆及稀释剂,大都是易燃、易爆物品,储存油漆的库房应加强明火管理,要有“禁止烟火”或“禁带火种”等等明显标志,并备用相应的消防器材,如泡沫灭火机,二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等等。 

2)油漆库房内应干燥、阴凉、通风、防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在18~25C,相对湿度55%—75%。 

3)油漆包装应严格密封,如发现漏孔应及时补好。油漆涂料稀释剂开桶时,不能用金属器械猛力敲击,以免产生火花造成火灾。

4)油漆是挥发性物品,日久易变质,在使用或销售时应做到先进仓先出,后进仓后出,不积压过久,影响质量。一般储存不能超过一年(具体的按产品标准后说明书而定)。储存长久后,如发现粘度增高,干性减慢或有浑浊、沉淀现象时,应及时加溶剂或催干剂补救,尽快用掉。 5)双组分、三组分尤其进库时,应特别注意组分配套。 

6)各类砂纸应放在适应的位置,避免放在高温及太干燥的地方,以免砂纸脆裂;如放在潮湿的地方,则易发软脱砂。 

7)毛刷要放置在空气流通,气温干燥的橱内。要经常翻晒,避免刷子吸潮后生霉、虫蛀和粘结剂失效而脱毛。

8)油漆使用后,若有剩余的退回库房时,应加入适量的溶剂,并将油漆罐盖密封好,以防进入空气而结皮,如发现结皮和粗粒时,应用120~180目铜筛子过滤后才可以用。 

9)油漆在装运过程中,要小心轻放,不得倒置和重压,并要根据“化学危险品运输暂行条例”等等有关规定办理。 

10)仓库保管员应熟悉相关知识,做到“四懂”:懂得油漆性能;懂得操作规程、工艺流程和质量标准;懂得禁忌事项;懂得安全生产。仓库保管员应经常翻仓,清点油漆材料的数量和检查质量,发现保管不善和材料变质的,应积极采取措施,及时处理。



三、油漆、喷漆工安全操规程


1)工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 

2)保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3)高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。 

4)在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 

5)需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6)带电设备配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。

7)打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

8)调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

9)增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。

10)调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

11)溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

12)汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

13)空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

14)下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。



四、油漆、喷漆工安全操作规程


1)风动打磨工具:严禁操作者拆卸消音器和调整转速的调节阀,任何人不准站在砂轮转动的切线方向。

2)砂轮机工作时严禁用砂轮碰撞共建或用强大方式来增加磨削力。

3)打磨作业周围5M内,严禁防止易燃易爆物品,在舱内作业应避免与其他工作同时进行。

4)喷砂磨料必须是结合性的低矽沙或无矽沙,严禁使用石英砂,在喷砂前必须清理干净磨料中的尘埃和其他沉积杂物。

5)多人作业,其喷砂方向必须保持一直,严禁相互对面喷砂。

6)喷枪发生故障,严禁带压检修,更不得将枪口随意朝人或窥视枪口,应关闭阀门,泄压后在检修。

7)涂漆区路口出及其他禁止明火作业的场所,应有禁止烟火的安全标志

8)船舱内进行喷漆时,其舱口上方严禁从事电、气焊作业,特涂作舱口应用帆布或石棉布加以遮盖。

9)测爆点必须按上、中、下顺序选择测点,严禁颠倒,下层至少取舱(室)四角四个测点。

10)测试结束后,应在测爆申请单上签署意见,内容包括作业范围、时间注意事项,若不符合下道工序作业条件,应予以禁止。

11)涂漆设备工具软管使用前要检查其断裂、泄露、划破、膨胀和活接头的损坏情况,如果损坏上述任何一项情况都要立即更换,严禁用胶带粘连胶管。

12)为防止爆炸事故,对密封空间的喷漆作业机作业完后,必须对可燃气体进行检测,未经检测的舱(室)严禁从事任何工作。



五、油漆储存、使用的消防安全工作


1)做好消防安全宣传工作要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员,进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核,使他们全面了解油漆和各种稀释剂成份性能火灾危险性,掌握安全保管和使用的方法,做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位,这是做好防火安全工作的基础。

2)要为安全储存油漆涂料创造良好条件油漆仓库的建造要使用非燃材料;库房位置的设定要远离明火作业点、高压线施工工程;库内要专人负责;采取防火防爆通风降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。仓库保管人员应对油漆仓库的安全负责,定时对仓库进行通风。

3)施工过程中注意防火现场施工人员应对施工环境有充分的了解,有火灾出现能及时有效的进行灭火,防止爆炸事件的出现。在油漆使用过程中,尽量避免敲打碰撞冲击摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。施工现场,应保持良好通风,避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高,而达到爆炸下限。喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。并必须配备足够数量的灭火器材,一旦发生火灾及时扑救。施工场地,严禁吸烟,并有各种防火醒目标志,不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。在使用油漆场所违章吸烟或使用打火机,冬季在油漆作业中,违章使用火炉取暖或是提高油漆作业场所的环境温度,加快油漆干燥速度,容易引起火灾。油漆涂件烘烤中,使用有电阻丝外露的电烘箱或有明火的烘房,油漆本身是可燃物,有的加入易燃液体稀释,能引起被烘油漆的燃烧或电烘箱、烘烤房爆炸。

4)施工场所的设备要符合安全规定各种电气设备,如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。喷漆设备没有静电接地装置或在静电喷漆中喷枪距涂漆太近,会产生静电火花引燃喷漆,发生火灾。 5)动火需要得到批准在油漆场所违章进行焊、割,喷漆车间的设备和线路不防爆,违章使用大功率灯泡烘烤漆件,都容易引起燃烧爆炸。油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种,禁止穿钉鞋上岗操作。油漆作业中需要动火检修焊、割时,应按照公司准用程序,申请“热加工许可证”,并且采取必要的防范措施后方能进行。

6)易燃材料要妥善保管沾有油漆的布、棉纱、手套、工作服保管不好,在通风不良时,长时间氧化发热积聚,达到自燃点,会发生自燃。硝基清漆在有机溶剂挥发掉之后,留下的干硝化棉残渣,若不经常打扫清除,也会引起燃烧。擦试油漆的玷污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中,避免引起火灾。油漆作业时使用易燃液体作溶剂时,特别是硝基清漆和香蕉水等稀释剂时,容易产生大量可燃液体蒸汽挥发,并与空气混合形成爆炸性混和物,通风不好遇到明火或火星会发生爆燃爆炸。油漆调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量,均匀放在门口和人员经常走动的地方,应选择安全地点妥善摆放,盖好桶盖,防止挥发遇火燃烧。油漆作业场地调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉纱、抹布应每天清除,不能乱丢,应放入加有清水的金属箱内加盖密闭,沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方,工作服内不能装沾漆的棉纱等,以防自燃。调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装置,如干粉灭火器。



六、油漆、喷涂、刷浆施工安全技术 


1)操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处,应进行修理加固后方可作业。

2)高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。

3)雨后初晴,脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌,应采取防滑措施,或待稍干后方可进行操作。

4)梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°。

5)木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。

6)在有电源的房间操作时,应先关闭电闸,闸门加锁。在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。

7)各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。

8)油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。

9)使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。

10)沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

11)用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

12)刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,

有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。

13)夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

14)容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

15)喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。

16)喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护

17)喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。

18)为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

19)在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。

20)大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。

21)喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,

    应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应去医疗所治疗。



七、油漆工涂漆、喷漆防火要求 


1)喷漆、涂的场所应良好的通风,防止极限浓度,以防引起火灾或爆炸。

2)喷漆、涂漆的场所禁止一切火源,应采用防爆的电器设备。

3)禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。

4)油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

5)浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等,应及时清理不能随意堆放,防止因化学反应而生热,发生自燃。

6)在施工中必须严格遵守操作规程和程序。

7)在工程维修工程施工中,使用脱漆剂时,应采用不燃性脱漆剂,使用易燃性脱漆剂时,一次涂刷脱漆剂量不宜过多,控制在能使漆膜起皱膨胀为宜,清除掉的漆膜要及时妥善处理。

8)使用中能分解、发热自然的物料,要妥善管理。



八、油漆工涂漆、喷漆防火要求 


1)油漆料与库与调料间应分开设置,油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距

2)性质相抵触、灭火方法不同的品种,应分库存放

3)涂料和稀释剂的存放和管理,应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。

4)调料间应有良好的通风,并应采用防爆电器设备,室内禁止一切火源,调料间不能兼做更衣室和休息室。

5)调料人员应穿不易产生静电的工作服,不带钉子的鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具。

6)调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日加工所用的原料。



九、喷涂漆作业场所消防管理规定 


操作要求

喷漆作业前,应检查作业区,确保通风装置完好,电气设备无故障,开启通风装置10分钟后,在进行喷漆作业。通风装置出现故障时,不得进行作业。

易燃易爆场所作业时,应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机,禁止使用手机。严格按劳保用品配备着装,不得穿着化纤制品以防产生静电

易燃易爆场所严禁堆放其它杂物,作业完后及时清除地面油漆、排风管道上的油膜,油漆、溶剂用完要加盖。

作业人员应知悉现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

遇节假日前将所有的油漆、溶剂等退回库房,统一保管。

车间内现场装配使用或地纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理



十、喷涂漆作业场所消防管理规定 


1. 上岗前穿戴好劳动防护用品,熟习喷漆岗位操作技能。

2. 认真保质、保量、保进度圆满完成上级下达的生产任务

3. 正确使用和保护油漆、酒精、香蕉水等各种易挥发、易燃易爆物品。

4. 能按工艺要求调配漆品,掌握粗估油漆精度方法。

5. 会操作使用空压泵、抽风机等设备,正确使用和识读如气压表、温度等计仪表。

6. 上下班前巡回检查设施安全,坚持现场卫生一天一小扫,一周一大扫,保持工作场地干净整洁。

7. 按工艺技术操作规程和安全操作规程,减少火灾、中毒、触电等事故发生。

8. 搞好生产现场管理。

9. 做好油漆回收利用工作,节约能源并保持环境卫生。

10. 遵守公司各项规章制度,不做违纪违法的事




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